การพ่นสีโดยอาศัยไฟฟ้าสถิต ข้อดี

การเคลือบด้วยไฟฟ้าสถิตเป็นกระบวนการผลิตที่ใช้อนุภาคที่มีประจุเพื่อให้สีชิ้นงานมีประสิทธิภาพมากขึ้น สีในรูปแบบของอนุภาคผงอย่างใดอย่างหนึ่งหรือ atomized ของเหลวเป็นที่คาดการณ์ในขั้นต้นต่อชิ้นงานสื่อกระแสไฟฟ้าโดยใช้วิธีการฉีดพ่นปกติและจะเร่งแล้วไปยังชิ้นงานที่มีประสิทธิภาพโดยประจุไฟฟ้า[1]

นอกเหนือจากกระบวนการเคลือบด้วยไฟฟ้าสถิต (หรือ e-coating) คือการจุ่มชิ้นส่วนที่นำไฟฟ้าลงในถังสีที่มีประจุไฟฟ้าสถิต พันธะไอออนิกของสีกับโลหะทำให้เกิดการเคลือบสี ซึ่งความหนาจะเป็นสัดส่วนโดยตรงกับระยะเวลาที่ชิ้นส่วนเหลืออยู่ในถังและเวลาที่ประจุยังคงทำงานอยู่ เมื่อนำชิ้นส่วนออกจากถังสีแล้ว ชิ้นส่วนเหล่านั้นจะถูกชะล้างออกเพื่อขจัดสีที่ตกค้างซึ่งไม่ได้ถูกพันธะด้วยไอออน ทิ้งฟิล์มบางของสีที่ยึดด้วยไฟฟ้าสถิตไว้บนพื้นผิวของชิ้นส่วน

ลักษณะกระบวนการ

  • ใช้ประจุไฟฟ้าสถิตแรงดันสูงซึ่งใช้กับทั้งชิ้นงานและกลไกเครื่องพ่นสารเคมี
  • ใช้สีพ่น 95% เนื่องจากการพ่นมากเกินไปและการพันรอบที่ดีขึ้น
  • วัสดุสีอาจเป็นผงหรือของเหลวก็ได้
  • กระบวนการสามารถเป็นได้ทั้งแบบอัตโนมัติหรือแบบแมนนวล
  • ชิ้นงานจะต้องเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า
  • ชิ้นงานมักจะอบหลังจากเคลือบ
  • การอบบนสีจะยึดติดเป็นอย่างดีและยากต่อการลอกออกหากไม่มีวิธีการลอกออกที่รุนแรง

กระบวนการ

ชิ้นงานเดินทางลงสายพานลำเลียงไปสู่บูธสีหรือถังสีซึ่งจะมีการฉีดพ่นด้วยหรือจุ่มลงไปในสีประจุไฟฟ้าอนุภาคการรวมเข้ากับตู้พ่นสีฝุ่นเป็นหน่วยการนำสีฝุ่นกลับมาใช้ใหม่ ซึ่งกู้คืนระหว่าง 95% ถึง 100% ของสีเคลือบทับด้วยสเปรย์ หลังจากเคลือบชิ้นงานแล้ว ชิ้นงานจะดำเนินต่อไปบนสายพานลำเลียงไปยังเตาอบซึ่งสีจะบ่มตัว ประโยชน์ของกระบวนการเคลือบด้วยไฟฟ้าสถิตคือความสามารถในการนำสเปรย์ส่วนเกินกลับมาใช้ใหม่และทำให้กระบวนการเป็นแบบอัตโนมัติซึ่งจะช่วยลดต้นทุน สาเหตุของการพ่นมากเกินไปเล็กน้อยคืออนุภาคของสีที่ไม่โดนชิ้นนั้นจะหมุนไปในอากาศและกลับไปที่ชิ้นงาน นอกจากนี้ยังมีข้อเสียบางประการในกระบวนการนี้: ทุกอย่างในพื้นที่ของสารเคลือบต้องต่อสายดินเพื่อป้องกันการสะสมตัวของไฟฟ้าสถิตและสามารถโค้งงอได้ง่าย ทำให้อุปกรณ์แขวนเสียหาย และ/หรือตำแหน่งที่อุปกรณ์แขวนวางอยู่บนสายพานลำเลียง ไม้แขวนเสื้อ สายพาน ฯลฯ ทั้งหมดต้องได้รับการทำความสะอาดบ่อยๆ เพื่อให้แน่ใจว่ามีพื้นที่ดีและป้องกันไม่ให้ใครในพื้นที่ได้รับแรงกระแทกอย่างรุนแรง ในระบบอากาศ รอยเว้าบนชิ้นส่วนที่กำลังเคลือบอาจพลาดไป เนื่องจากสีไฟฟ้าสถิตจะดึงดูดไปที่มุมและขอบคมมากกว่า ซึ่งหมายความว่ากระบวนการเคลือบอื่นอาจเป็นทางเลือกที่ดีกว่าหากชิ้นงานมีรอยเว้า ในกระบวนการจุ่ม อาจเกิดการดักจับอากาศในรูตันและช่องลึก ดังนั้นการวางตำแหน่งของชิ้นส่วนขณะเข้าสู่ถังสีจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการขจัดอากาศที่ติดอยู่ซึ่งจะจำกัดการครอบคลุมของสี [2]

รูปทรงของชิ้นงาน

เรขาคณิตของชิ้นงานถูก จำกัด ด้วยขนาดของบูธสีหรือถังเท่านั้น การใช้การเคลือบด้วยไฟฟ้าสถิตทำให้สามารถใช้สีที่มีความหนาต่างๆ ได้ โดยถูกจำกัดโดยแนวโน้มของสีเท่านั้น ดังนั้นจึงทำลายการเคลือบหากทาในลักษณะที่หนาเกินไป มักนิยมทาบาง ๆ มากกว่าเสื้อโค้ทหนาเพียงอันเดียว

การติดตั้งและอุปกรณ์

งานอาจจะถูกส่งไปยังบูธเคลือบหรือไม้แขวนเสื้อในแฟชั่นใด ๆ มากที่สุดโดยใช้มือหรือคีมหลังจากผ่านคูหาหรือแท็งก์และเคลือบแล้ว ชิ้นงานก็จะเข้าไปในเตาอบหรือออกไปในที่โล่งเพื่อให้สีแข็งตัวในส่วนนั้น ในการเคลือบแบบพ่นฝอย อาจใช้หัวฉีดหลายแบบ ขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอของสีและรูปร่างของชิ้นงานที่ต้องการ

เครื่องมือและรูปทรงทั่วไปที่ผลิตขึ้น

มีหัวฉีดพ่นหลากหลายสำหรับใช้ในการเคลือบด้วยไฟฟ้าสถิต ประเภทของหัวฉีดที่ใช้จะขึ้นอยู่กับรูปร่างของชิ้นงานที่จะทาสีเป็นส่วนใหญ่ และความสม่ำเสมอของสี

อ้างอิง

  1. ^ คู่มืออ้างอิงกระบวนการผลิต , 1st ed. , Robert H. Todd, Dell K. Allen และ Leo Alting, 1994
  2. ^ "อุปกรณ์และกระบวนการเคลือบ" . เก็บถาวรจากต้นฉบับเมื่อ 18 มกราคม 2552 . สืบค้นเมื่อ11 มกราคม 2552 .

ลิงค์ภายนอก

  • วิธีการใช้กระบวนการเคลือบด้วยไฟฟ้าสถิตในขั้นตอนการตกแต่งระหว่างการก่อสร้าง ตัวอย่างคือช่วงนาทีสุดท้ายของวิดีโอ

ลักษณะ

  • ประสิทธิภาพการถ่ายโอนสูงเพื่อการประหยัดสีที่ยอดเยี่ยม
  • ความครอบคลุมที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการตกแต่งที่โดดเด่น
  • ปืนไฟฟ้าสถิตที่เบาที่สุดเพื่อความสะดวกสบายของผู้ใช้งาน

▶ คู่มือทางเทคนิค

ประสิทธิภาพ

  • 1 การควบคุมแรงดันสูงอัตโนมัติเพื่อรักษาค่าคงที่สีเพื่อประสิทธิภาพการถ่ายโอนที่สูงขึ้น
  • 2 การพันรอบที่เหมาะสมและเอฟเฟกต์การเจาะเพื่อการประหยัดสีที่ยอดเยี่ยมด้วยกระแสไฟฟ้าสูงและแรงดันสูงทั้งคู่
  • ♦ ความครอบคลุมที่มีคุณภาพสูงและความหนาปกติสำหรับการตกแต่งที่โดดเด่น
  • ♦ ช่วงกว้างของความหนืดเพื่อให้ครอบคลุมข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดในราคาที่ลดลง

ผลผลิต

  • 3 อากาศและสีไหลได้อย่างง่ายดายปรับได้ด้วยลูกบิดที่ใช้งานง่าย
  • 4 การเปลี่ยนสเปรย์จากแบบแบนเป็นแบบกลมทำได้ง่ายและรวดเร็ว
  • 5 แรงดันสูงเกิดขึ้นเมื่อเข็มเคลื่อนที่ - ไม่มีเซ็นเซอร์ความดันเพื่อความปลอดภัยที่สูงขึ้น
  • 6 โมดูลควบคุม GNM 6080 มอบการวินิจฉัยที่ชาญฉลาดเพื่อการบำรุงรักษาที่ดีขึ้น
  • ♦ ปืนไฟฟ้าสถิตที่เบาที่สุดของตลาด

การพัฒนาอย่างยั่งยืน

  • 7 ตัดการเชื่อมต่อที่รวดเร็วเพื่อการบำรุงรักษาขั้นสูง
  • 8 วงจรสีภายนอกพร้อมการเข้าถึงที่ง่ายสำหรับการเปลี่ยน
  • 9 ท่อของเหลวคอยล์เพื่อให้สามารถใช้สีโลหะได้อย่างปลอดภัย
  • ♦ ลดค่าใช้จ่ายโดยรวมในการเป็นเจ้าของด้วยชิ้นส่วนที่สวมใส่ได้น้อยลงประมาณ 30% กว่ามาตรฐานตลาด
  •  คุณภาพที่เชื่อถือได้ของวัตถุดิบสำหรับการใช้งานที่ยากลำบากและอายุการใช้งานนาน

ใช้ประโยชน์อย่างเต็มที่จากความเชี่ยวชาญ 70 ปีของเราด้วยเทคโนโลยีไฟฟ้าสถิต Sames ได้พัฒนาปืนไฟฟ้าสถิตเพียงตัวเดียวในการพ่นด้วยแรงดันสูงทั้งสองและกระแสสูงรับรองค่าสีที่ดีที่สุดและการขนส่งสีที่มีประสิทธิภาพไปยังส่วน การรวมกันนี้ให้ประสิทธิภาพการถ่ายโอนที่สูงขึ้นถึง 20% เมื่อเทียบกับการออกแบบปืนก่อนหน้า

ปืนไฟฟ้าสถิตแบบแรงดันต่ำด้วยมือของ Nanogun Airspray เหมาะสำหรับหลาย ๆ ตลาดเช่นการบินและอวกาศการเกษตรและการก่อสร้างเฟอร์นิเจอร์โลหะไม้และอุตสาหกรรมยานยนต์

สีอาจจ่ายให้กับปืนผ่านปั๊มถังแรงดันหรือหมุนเวียน เมื่อพ่นสเปรย์สีที่ชาร์จประจุแล้วจะไปตามเส้นของสนามไฟฟ้าไปยังส่วน Electrostatics ผลิตสีที่ประหยัดและมีเอฟเฟ็กต์แบบวิจิตรซึ่งช่วยลดการ overspray และมลภาวะ การเพิ่มอากาศอัดเข้าไปช่วยเพิ่มการเจาะเข้าไปในโพรง


ตารางข้อมูลทางเทคนิค

คุณลักษณะของสินค้ามูลค่าหน่วย: เมตริก (US)
Maximum Fluid Pressure 7 (101) bar (psi)
Maximum Fluid Outlet 750 (25) cc/min (oz/min)
Minimum Fluid Outlet 100 (3.38) cc/min (oz/min)
Maximum Air Pressure 7 (101) bar (psi)
Maximum Fluid Temperature 45 (113) °C (°F)
Trigger Lock Safety
Recommended Material Viscosity Range 14 - 50 s CA4
High Voltage (maximum) 60 kV
Current 80 µA
Weight 488 (17) g (oz)
ATEX II 2 G 0.24 mJ
High Voltage Control Module GNM6080: II (2) G [0.24 mJ]